自动车刀有哪些特点 自动数控车床表面粗糙度的因素分析

 新闻资讯     |      2021-04-05 09:17:20
浅谈自动车刀具体表现如下

1.提高加工速度:一般自动车刀具加工速度(转速)可比其它品牌刀具加快1.5~2倍的速度,达到提高工作之效率。

2.增强切削工件表面亮泽度,达到提高产品质量之标准。

3.质量稳定,经久耐用,产品型号规格齐全。

4.焊接后硬质合金保持原有性质,焊接牢固不掉刀粒。

5.自动车刀可加工易车铁、铜、铸铁、铝合金、难加工钢材、303/304不锈钢、有色金属等材料。

影响自动车床表面粗糙度的因素分析如下

1.刀刃磨损

自动车床刀刃磨损是最常见的原因之一。金属切削是依靠车刀锋利的切削刃将零件多余郁分车’削掉,如果车刀刃磨损了,切削条件发生变化,切削力大大增加,车削的表面呈现桔皮状,表面粗糙度增加。一般通过对刀具刃磨后,即能明显改善。在正常生产中,主要的切削刀刃,每隔4-8小时必须刃磨一次。

2.刀具中心偏高或偏低

一般在数控车床上加工的零件立径比较细小,刀具中心对零件表面粗糙度极为敏感,中心不准确使切削条件变化,尤其刀具中心偏高对表面粗糙度影响更为明显。为此,对于小直’径的加工,刀具中心更要严格调整。

3。凸轮表面粗糙

凸轮表面粗糙或有微量起伏不平,反应到刀具车削时,就有微量抖动,影响到加工表面的质量造成此原因,有可能是凸轮制造质量的间题,但一般主要的是凸轮触头磨报,润滑条件恶化,使凸轮表面刮毛。可将磨损了的凸轮与凸轮触头进行修复,就能得到解决。

4.中心架导套质量差

cnc数控车床导套内孔粗糙、孔径椭圆、孔径顺锥口,这些都是导致切削时产生不稳定的因素,使加工表万质量下降。中心架导套质量对表面粗糙度高低,是极为重要的一环,调整时必须细心检查,发现问题加以调换或修整。

5。中心架导套与棒料配合间隙偏大

配合间隙偏大,车削时零件旋转中心会因此发生变化,零件受到切削力而晃动,必然影响到加工质最,所以间隙尽可能调整小些。