自动车床零件毛刺处理的方法有哪些 自动车床配件的装夹方式有哪些

 新闻资讯     |      2021-03-26 21:18:47
自动车床零件毛刺处理的方法有哪些

自动车床切断刀刀头中心偏高或偏低都会影响切断面的平整.如界双具中心偏低,当刀具达到切削中心,零件上还留有一个细小的直径未被切除,然后因零件振动而折断。刀具中心偏高,刀具切削时,主切削刃后角有了改变,刀具达到中心时,零件同样留有一个细小的直径未被切除,然后因刀具继续向前进给将它撞击断。中心拌偏高,折断面直径越大,所以切断刀中心必须准确祠整,确保剖断面质量。

在自动数控车床上切断圆锥尖头零件.采用联合运动复合走刀加工。如果两个相关的凸轮安装误差大,刀具与主轴箱没有同步起止,如主轴凸轮提前到达切断位置,而刀具凸轮尚未到达切断中心位置。当刀具继续向前送进切断时,主轴箱处于停止状杏或终切送进处于大走刀童状态。如果主轴箱处于停止状态,最后一段外圆切断成了成形切割,由于成形切断的切削力过大,零件被折下来,造成拖毛刺。如果是处于终切,主轴箱大走刀量送进,则必然加长切断长度,呈现拖毛刺形状。在调整时必须防止主轴箱凸轮安装导前,或切断刀凸轮安装诈后,一定要同步起止,动作协调。
中心架导套孔与棒料配合间隙偏大棒料配合间隙偏大,零件在接近切断时,必然因振动而被折断,所以间隙要调整恰当。

零件切幽阳寸是悬臂受力,当切削力与支承点距离越远,引起弯曲变形就越严重,在弯曲变形状态下切断,零件切断面就留有折断毛刺。同理,导套孔口顺锥形,相当于支承点内移,悬臂加长,必然产生相同毛病。调整切断刀要尽可能紧贴中心架端面。中心架孔口顺锥形,可通过研磨修正来解决。

自动车床配件的装夹方式有哪些

1.花盘装夹特点:盘面上多通槽和T形槽,使用螺钉、压板装夹,装夹前需找正;应用:形状不规则的工件、孔或外圆与定位基面垂直的工件的加工自动cnc数控车床配件。

2.四爪卡盘装夹特点:四个卡爪都可单独移动,装夹工件需要找正;应用:长径比小于4,截面为方形、椭圆形的较大、较重的工件。

3.心轴装夹特点:能保证外圆、端面对内孔的位置精度:应用:以孔为定位基准的套类零件的加工自动车床配件。

4.双顶尖装夹特点:自动车床配件定心准确,装夹稳定;应用:长径比为4~15的实心轴类零件加工。

5.三爪卡盘装夹特点:三个卡爪可同时移动,自动定心,装夹迅速方便。应用:长径比小于4,圆形,正三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便,应用比较广泛。

6.双顶尖中心跳装夹特点:支爪可调,增加工件刚性:应用:长径比大于15的细长轴工件粗加工。

7.一夹一顶刀架装夹特点:支爪随刀具一起运动,无接刀痕,可增加轴的刚度;应用:长径比大于15的细长轴工件半精加工、精加工。

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