自动车床根部处呈凹痕形及其原因分析有几个方面 自动车床不稳原因分析

 新闻资讯     |      2021-03-20 21:12:26
自动车床根部处呈凹痕形及其原因分析有几个方面

1.棒料与中心架内孔配合间隙偏大由于自动车床棒料与中心架孔径配合间隙偏大,在车削过程中,零件受到切削力推动,棒料旋转中心偏离刀具切削刃,当一段外圆切削完毕,到达根部时,切削受力骤然减小.零件旋转中心向刀刃移近,就形成根部凹痕。尤其当刀具调整得距中心架导套端面较远、棒料较细时,更容易产生此弊病。.所以调整时可通过适当收紧棒料与中心架间隙,并尽可能把刀具靠近中心架端面.

2.刀具休止时间过长 由于凸轮设计、树造、磨损或调整不当,出现刀具在根部休止时间过长。休止时间越长刀刃在切削面上反复光整时间越长,使被光整的一段外圆比正常走刀外圆略小一些。要消除休止时间过长,应根据具体情况处理,有时通过凸轮错位来解决,或对凸轮进行修正,或减少休止度数。

3.零件在休止状态有外来切削力干扰

数控车床时常用两把刀同步复合加工,当刀具处于休止状态时,假如有另一把力具突然加入切削或突然退离切削,都会w响原来受力的平衡状态。平衡状态‘鱼遭到破坏,零件就产生一定波动,休止刀具的切削半径势必改变,使根部略小于已加工的外圆,形成凹陷痕迹。造成这种情况,多半是设计时工步安排欠妥,也可能是调整误差带来的影响。要解决此问题,尽可能通过调整复合工步起止角度。有意错开复合凸轮起止角度,消除外来切削力的干扰。

4.凸轮接线不平滑 凸轮的交接点一定要平滑。当休止处凸轮表面接线不光滑,凸轮旋转到接点位置,会将触头抬起,这些不易察觉的动作,会传递反应到刀具上,使刀具相应向前窜动,构成程度不同的根部凹痕。凸轮接线的不平滑,可通过小什锦锉刀把它修平,或把凸轮拆下来进行修整。

自动车床不稳原因分析

自动车床在加工时经常会遇到漏攻牙,攻牙深浅不一,烂牙等情况,特别是在机器长时间高速运转后会出现这样的问题,在做手机螺母的机台上反映比较频繁,下面分析一下出现这些问题的原因:

1、先检查挡攻牙机攻牙梢有没磨损导致受力不均,再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。

2、攻牙机攻牙皮带调整不够紧或皮带磨损导致打滑。攻牙机攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态,如皮带老化可更换新皮带

3、攻牙机固定螺丝走位,可重新调整至平稳水平

4、离合器之刹车片不良,可换刹车片是,如是老化需更换攻牙机

5、微动开关触点磨损,更换新的微动开关。(用进品微动开关)

6、凸轮停止开关走位,调到合适位置,如果启动太慢也会导致攻牙机攻牙的不稳定。

7、材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头。

8、丝攻问题,检查丝攻或更换丝攻

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